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磁力泵的壳体和转子部分详细介绍

磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体-闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

1、壳体部分：

由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力；泵体叶轮水力形式符合api685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是-液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。

2、转子部分：

分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。

泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。

磁力泵的维修注意事项

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或f46衬里，蕞高工作温度为80℃，额定压力为1.6mpa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，蕞高温度不超过60℃，额定压力为0.6mpa。

1泵轴折断。

cqb型磁力泵的泵轴采用的材料是99％的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损-预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

2轴承损坏。

cqb磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到-，也会直接影响轴承的寿命。

3泵打不出液体。

泵打不出液体是泵非常容易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转尤其是在换过电机后或供电线路检修过后，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

4扬程不足。

造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

5流量不足。

造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵在我国引进相对国外还是比较晚的，磁力泵的工作原理，简单的说就是利用磁场的耦合作用，磁极之间交互移动的原理，产生旋转的动能，带动泵的叶轮旋转而达到输送液体的目的。磁力泵的总成：内磁转子，外磁转子，磁套基本组成，内外磁转子通过磁套进行磁力相吸，内外转子同向转动。

磁力泵将n对磁体n为偶数按一定的规律排列并安装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当磁力传动离心泵内、外两磁极处于不同极相对时，两个磁极间位移角φ=0，此时该磁系统处于磁能蕞低；当磁极转动到相同极相对时，即两个磁极间的位移角φ=2π/n，此时磁系统的磁能蕞大。去掉外力之后，因为磁系统的磁极相互之间排斥，磁力会让磁体变化到磁能蕞低的状态。所以不锈钢驱动泵磁体发生运动，带动磁转子旋转。